管道的使用年限與管道的防腐施工有著直接的關系，所以要優化管道防腐施工的措施，同時還要對施工質量和關鍵點進行控制。在石油企業中，要對管道的防腐質量進行嚴格的施工、檢驗和監測，使管道不被腐蝕與破壞。實驗表明，做好對管道的防腐措施并對關鍵點進行質量控制，會使管道腐蝕現象和其所產生的損失大幅度減少或消失，更好的使管道發揮其價值，保障其的社會效益、生態效益和經濟效益。

1有關管道防腐措施的介紹

面對管道腐蝕的應對措施，通常方法是采用對管道防腐涂層增加陰極保護，這是世界目前認為腐蝕保護效果最好的方法。

涂層是指在管道表面具有保護作用的隔離層，它可以使管道中的金屬與空氣、土壤、水進行分開，從而有效保護管道不被它們侵蝕。涂層作為腐蝕控制的第一道防線，陰極保護是是管道防腐最根本的措施。因為管道涂層的材料通透性較好，使涂層更好的透氣和透水，同時涂層自身就有空缺的洞。其次管道在進行運輸，裝卸和施工的過程中，容易對涂層造成傷害與破壞，管道在進行埋地之后，周圍的土壤作用和人類的一些行為都有可能對涂層造成一定的損害，因此，涂層并不能完全對管道進行隔離，如果只靠涂層進行隔離，并不能完全防止管道的腐蝕，還要對管道進行陰極保護技術，來對管道進行防腐。

陰極極化防腐措施是指，對管道施加陰極電流，這樣可以為被腐蝕的環境提供電子，從而防止金屬被腐蝕。涂層保護是第一道防線，那么陰極保護就是第二道防線。涂層有效維護管道陰極極化所需要的電流，這樣才可以使陰極保護應用到對管道防腐的措施中。其實，陰極保護和涂層是相互聯系的，陰極保護有利于解決涂層中的缺陷，陰極保護在管道防腐方面起著至關重要的作用，同時有利于管道的腐蝕控制。

2管道防腐質量控制

要想保障防腐施工的順利進行，就應該在保障原材料的合格情況下，加強對施工過程的質量監控。工作者根據多年的施工經驗，將幾項防腐施工要點總結如下。

01管體表面防腐工序的質量控制

管道外部的防腐主要在車間內完成，當前的防腐方式有對管道表面進行清潔、采用噴砂進行除銹、對底漆進行噴涂膠黏劑以及用聚乙烯進行包裹等。這些自動化防腐方法受到人為影響較小，并且防腐車間的環境比較好。這樣質量監控的要點是派獨立的第三方管理對防腐過程進行監督，加強工廠對原材料的監控以及工程的質量把關。根據數據表明，在當前實際生產的過程中，通過使車間良好的防腐質量的監管，必須要保證產品的質量。

02管道防腐在運輸、堆放和布管工序的質量控制

（1）在進行吊裝管工作的時候，要做好一定的保護措施，防止吊鉤和吊帶破壞防腐層，我們可以選擇特殊的吊鉤要可以使用特制吊鉤，并且要在銜接點的地方放置柔軟的材料。這樣才有效防止施工過程中破壞管道，使管道腐蝕的現象產生。

（2）在卸管道的時候，要避免管道滾走、管道滑走、拖拽管道和摔壞管道的現象發生。所以要將防腐管道放到沙袋或土堆上。

（3）在運輸管道的時候，車上須放置起到支撐作用的軟膠墊，這樣才能有效的防止管道顛簸破壞管道防腐層。

（4）管道在地下有規定的位置，防腐管應放在距離地面 300 mm 的位置放置，這樣可以有效防止底部觸碰到表面上的水分破壞涂層，使管道腐蝕。同時堆放管道的層數不能超過三層，這樣可以避免管道，因自身的重量而破壞防腐層。

（5）面對巖石區段，尤其是要爆破開溝的區段，要對這進行管溝開挖，然后開始安置管道，這樣能夠在一定程度上對管道起到保護作用，能夠有效的保護防腐層。

03管道防腐補口、補傷工序的質量控制

（1）要對管道補口位置進行處理。在進行噴砂工作前，必須對管道表面進行清潔，去除原來的灰塵等污染物。當管道表面清潔完后就可進行噴砂。在噴砂時，可使用砂礫和石英砂進行工作，這樣可以使管道的粗糙度達到標準水平，還有通過粗糙度檢測儀檢測其是否合格。

（2）底漆涂裝。在完成對管道補口位置表面進行處理的工作之后，就可以進行對地漆涂裝的工作了，涂裝時，要使火焰的溫度達到 50~60 ℃。在進行對底漆涂裝要對涂料混合的比例有著很高的要求、涂料要攪拌均勻、涂刷時要使厚度平均，達到沒有少涂的現象。在進行底漆涂裝的工作完成后，要平均預熱達到企業要求，同時還要用紅外數字測溫儀測量是否滿足需求。

（3）熱熔收縮帶包裹。在一定的時間內將收縮帶圍繞在補口上，均勻加熱收縮套，保障收縮到均勻的被覆蓋上，在進行加熱收縮袋的過程中，又從收縮袋的中間向四周進行加熱，收縮套要與補口融合。使用滾輪擠壓收縮套的同時，用膠粘劑從收縮套的邊緣擠出。擠壓的完成后，收縮套不能出現空氣存在和褶皺的發生。在擠壓過程中，有銜接的部分要特別注意。據相關資料顯示，出現收縮套質量問題絕大多數是在仰臉位置，施工后收縮套會有脫落的現象。在施工的過程中，一定要謹慎認真的操作，并且對工作進行重復和重點檢查。

（4）熱熔收縮帶受熱后，收縮帶首先會向管道中心軸線的方向進行收縮，直到收縮套與管道的外壁進行完美融合。從表面上觀察，收縮帶的收縮停止了，但是實際情況來看，收縮帶會出現“滑移”的現象，是指收縮帶沿管道縱向滑動收縮，使其寬度減少。為了阻止出現滑移的現象，會使用固定片把收縮帶黏住，但是固定片也有的脫落現象的發生，這是因為固定片的粘層與聚乙烯層分開了，導致固定片失去固定的能力?？梢詫⒐潭ㄆ旁诒酬柕囊幻?，這樣可以避免陽光直射產生對固定片脫落的現象。

（5）在對損傷缺陷進行修補的時候，要仔細理解材料廠家提供的使用說明，嚴格按照要求進行修補。尤其要注意補傷片與防腐層之間的粘力，認真工作來保證補傷口的質量。

04質量檢查控制

在進行完補傷口防腐工作后，還要對收縮套進行檢查，主要檢查收縮套的外觀、厚度，同時對收縮套進行電火花測試和破壞性測試。其中進行外觀檢查主要是查收縮套光滑程度、有無褶皺、氣泡等，還要檢查收縮套是否燒傷，有沒有緊靠補口和管道的防腐層。通過電火花側漏儀對補口位置進行測試，檢測無針孔即為合格。從 50 到防腐補口中抽取其中的一個，對其進行剝離強度的測試，在測試的過程中，玻璃區域要被粘住和覆蓋，不能有氣泡和露在外面的金屬，這樣才是符合要求的。

05對防腐管道在下溝、回填工序進行質量控制

在進行下溝工作之前，在管溝的最底部鋪細土墊層，墊層高 200 mm，還要對管道外的表面進行電火花的復測，檢測到沒有漏點即為合格。電火花檢漏儀在每 4 h使用電壓表進行校準一次。進行回填原土前有保證管道周圍有 200 mm 厚的細土土包裹著，防止石塊損壞防腐層。完成回填原土之后，要使用地面音頻檢測儀對質量進行測試，進行測試時發現缺點，要及時修補完成。根據相關情況顯示，絕大多數的漏點是由于進行回填原土的工作時被設備碰壞和傷害。小部分的漏點是由于進行漏點檢測時導致的，所以在進行工作時，要拍工作人員監控和管理設備，進行測試時要進行跟蹤監測。

3結語

隨著社會的進步，我國廣泛使用新材料，新工藝新技術，針對管道的防腐工藝也是如此，從而使我國在進行管道防腐技術工作中越來越完善。文章中介紹了管道被腐蝕的原因，并且提出了應對措施，同時還指出了要對管道防腐技術進行質量控制。管道腐蝕現象會造成不好的后果，尤其對經濟效益和生態效益有所影響。陰極保護技術在管道防腐工作中起到了至關重要的作用，同時質量監控對管道防腐技術有一定的影響力。要通過電火花檢測儀檢測到漏點，并對漏點進行修改、檢測，使管道防腐技術更加完善，越來越好。文章從多個角度對防腐技術進行質量控制和提出管道防腐的措施對管道的保護有保障作用。