重防腐，特別是高濃度強氧化性酸的防腐使用最為廣泛的就是水玻璃材料。這類無機重防腐材料主要以水玻璃為膠結(jié)劑，氟硅酸鈉為固化劑制成的膠泥，砂漿或者澆筑成混凝土等耐蝕結(jié)構(gòu)層。水玻璃耐腐蝕膠泥填充料為耐酸粉（如石英粉，鑄石粉，瓷粉，輝綠巖粉等）；水玻璃耐腐蝕砂漿填充料為耐酸砂等骨料，比較粗的具有級配的耐酸石子可以澆筑耐蝕混凝土。它們都是按照一定的比例配制而成。

水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材，管道接頭封口及貯槽襯里；水玻璃砂漿就可以砌筑耐酸塊材又可以用作抹面層；而水玻璃混凝土整體澆筑地坪面層，貯槽襯里層及設備基礎(chǔ)。耐酸塊材有天然與人造的磚板，表面平整光滑的塊材可以用膠泥砌筑和勾縫；而表面粗糙的塊材如耐酸混凝土制塊，花崗巖等可以用砂漿砌筑和勾縫。水玻璃膠泥和砂漿具有優(yōu)良的化學抗蝕性能，特別耐強酸，除氫氟酸，熱磷酸和堿性溶液以外，幾乎耐所有的無機酸，有機酸，鹽溶液，油，有機化合物，溶劑及酸性氣體，熱穩(wěn)定性高，在450℃條件下無顯著變化，線膨脹系數(shù)與鋼鐵相似，因此作為鋼鐵容器，貯槽襯里最為合適。另外，水玻璃膠泥和砂漿強度高，是水泥的2.5倍，粘結(jié)力強，而且長期受酸的作用逐漸增強，成本低廉，取材容易；但是其孔隙率大，達到15%以上，抗?jié)B抗水，抗稀酸性能差，不耐堿，凝固時間長。由于孔隙率大，腐蝕性鹽溶液滲入水玻璃膠泥和砂漿內(nèi)部，體積膨脹容易引起開裂滲透，腐蝕基層結(jié)構(gòu)；因此水玻璃類材料要改性或者使用優(yōu)良的底層做復合防腐層應用，如采取在基層打底或者做隔離層如先刷瀝青底漆，再刷稀水玻璃膠泥等方法。

水玻璃膠泥和砂漿中水玻璃的密度和模數(shù)是保證防腐施工質(zhì)量的關(guān)鍵。水玻璃密度過大或者過小均會影響膠泥及砂漿的強度，耐酸性能，抗?jié)B性和收縮性。水玻璃模數(shù)過低會延緩膠泥及砂漿的硬化時間，耐酸性也差；模數(shù)過高，會使膠泥和砂漿固化太快，特別是在高溫環(huán)境下更為明顯，造成施工困難并且影響成品質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗，施工用水玻璃的密度應在1.4-1.43范圍內(nèi)，模數(shù)宜為2.6-2.9范圍內(nèi)對于，水分52%-57%之間。

水玻璃膠泥和砂漿中固化劑氟硅酸鈉的要求必須純度不小于95%含水率不大于1%，細度全部通過孔徑0.15㎜的篩，用量通常是水玻璃用量的14%-18%，實際用量根據(jù)水玻璃材料氧化鈉的含量多少決定。氟硅酸鈉用量過多，固化速度加快，給施工帶來影響，耐酸性能下降；氟硅酸鈉用量過少，固化不完全，游離的水玻璃即使養(yǎng)護時間延長依然不能固化，同時失去耐酸性能，因此固化劑也是水玻璃耐酸材料質(zhì)量的重點。當然，固化劑也隨著環(huán)境溫度的變化而進行適當?shù)恼{(diào)整，例如冬天氣溫低，反應慢，固化劑用量必須增加，一般為水玻璃用量的18%-20%；而在氣溫較高的夏天或者30℃以上時，固化劑用量必須相應減少，通常為水玻璃用量的13%-14%。施工中，可能遇到固化劑受潮結(jié)塊的現(xiàn)象，可以將氟硅酸鈉在60℃溫度下烘干，否則受潮的氟硅酸鈉會分解變質(zhì)，不可以使用。

水玻璃膠泥和砂漿中填充料之粉料，骨料耐酸率不小于95%。粉料含水率不大于0.5%，細度要求0.15㎜篩孔篩余量不大于5%，0.09㎜篩孔篩余量應為10%-30%范圍內(nèi)；骨料含水率不大于1%，不得含有泥塊，含泥量不大于1%，粒徑不大于1.2㎜，粗骨料最大粒徑不大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，用于樓面地面面層時，不超過25㎜，并且小于面層厚度的2/3。

水玻璃膠泥和砂漿的配制可以采用機械或者人工攪拌的方式進行混合，配制時嚴格控制氟硅酸鈉的用量，以免金屬件被腐蝕。機械攪拌時，先將粉料，細骨料或者粗骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不小于2min，配制水玻璃膠泥時不加骨料。人工攪拌時，先將粉料與固化劑混合，過篩2遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻，配制水玻璃膠泥時，不添加骨料。基層打底料重量配合比為水玻璃：氟硅酸鈉：粉料=100:15-18:70-100；膠泥重量配合比為水玻璃：氟硅酸鈉：粉料=100:15-18：255-270；砂漿重量配合比為水玻璃：氟硅酸鈉：粉料：骨料=100:15-17:200-220:250-270.混合時間不大于10min，混合好的熟料必須在30min內(nèi)用完。

水玻璃膠泥和砂漿的施工和其他防腐施工要求一樣，素有“三分材料七分施工”的說法，因此施工質(zhì)量必須按照設計要求和GB 50212-2014《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》及GB 50224-2010《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。水玻璃膠泥和砂漿施工環(huán)境溫度宜15℃-30℃為宜，濕度不宜大于80%，低于15℃時應該采取保溫加熱措施。水玻璃混凝土預埋鐵件必須除銹涂刷環(huán)氧或者過氯乙烯防腐涂料，基層表面必須處理干凈，不平之處用1:3水泥砂漿補平，凸出部分剔平，保持基層平整干凈。混凝土或者金屬基層必須使用水玻璃稀膠泥均勻涂刷2遍，每一遍間隔時間宜為6-10h，涂刷厚度1㎜左右，均勻無漏。由于混凝土呈堿性，水玻璃與氟硅酸鈉會在終凝前起化學反應，為了防止混凝土堿性使得膠泥或者砂漿分層脫落，故先在混凝土基層面涂刷2遍稀水玻璃膠泥，以增強水玻璃膠泥和砂漿與混凝土的粘結(jié)力和機械強度。水玻璃膠泥施工厚度一般為70-150㎜，砂漿砌筑時厚度為30-40㎜，用于抹面時砂漿厚度為40-60㎜；水玻璃砂漿抹面應該分層進行，每一層厚度立面不大于5㎜，平面不大于10㎜，每一次抹面應該在上次施工層完全干燥后進行。

水玻璃膠泥和砂漿施工完畢后，必須進行養(yǎng)護及酸化處理，確保其具有很高的強度和耐腐蝕性能，因為水玻璃與固化劑氟硅酸鈉反應后形成硅膠是不穩(wěn)定的，在干燥過程中脫水固化，形成堅硬的二氧化硅網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有很高的耐腐蝕和強度性能。期間需在干燥環(huán)境中養(yǎng)護，嚴禁雨水或者蒸汽接觸，并且防止過早失水，因為水玻璃膠泥及砂漿在8h就基本硬化，但是反應不完全，只有70%左右，還有未參與的游離水玻璃存在，遇水就會分解，使得膠泥或者砂漿結(jié)構(gòu)受到破壞，造成不耐水不耐稀酸腐蝕現(xiàn)象，所以必須進行干燥養(yǎng)護和酸化處理，才能具有耐水性。水玻璃膠泥和砂漿具體養(yǎng)護時間為：10-20℃不少于12d；21-30℃不少于6d；31-35℃不少于3d。養(yǎng)護后用濃度20%-25%鹽酸或30%-40%的硫酸進行表面酸化處理，使用毛刷直接在水玻璃膠泥或者砂漿層涂刷，共進行4次，直至無結(jié)晶物析出為止，每一次間隔時間為8h。每一次酸化前，用掃帚將被描繪出或者白色析出物清掃干凈。筆者建議無機重防腐材料水玻璃膠泥，砂漿或者混凝土養(yǎng)護14d后才能投入使用，不建議短時間內(nèi)使用，以免強度和耐酸度太低而失效。

無機重防腐材料水玻璃膠泥，砂漿或者混凝土已經(jīng)有商品供應，直接現(xiàn)場混合攪拌進行施工，操作方便簡單，主要產(chǎn)品如KPI系列，這是一種鉀水玻璃重防腐材料，市場上面還有鈉水玻璃重防腐材料。鉀水玻璃和鈉水玻璃重防腐材料主要區(qū)別為：鈉水玻璃價格低，施工簡單；但是防水性能及各項指標差不如鉀水玻璃，耐腐蝕溫度為300℃；而鉀水玻璃，價格偏高，無毒無氣味，對硫酸、醋酸、磷酸等具有更好的耐蝕性具有良好的耐溫性，可達到900℃。實際施工時根據(jù)具體介質(zhì)情況，溫度條件和造價進行最佳的選擇。

隨著防腐蝕技術(shù)，特別是重防腐技術(shù)的發(fā)展，耐強氧化性酸的材料也是不斷出現(xiàn)；但是從長效性和經(jīng)濟效益來看，都是不盡人意。大量的應用案列和效果證明，傳統(tǒng)的無機水玻璃類依然是最理想的耐強氧化性酸且耐溫的重防腐材料，在石油、化工、電力、冶金、紡織、環(huán)保、制藥、酸洗等領(lǐng)域顯示出強大的生命力。水玻璃膠泥、砂漿及混凝土防腐層，使用幾十年后依然完好無損的項目案列比比皆是，筆者在此也倡議相關(guān)重防腐材料研發(fā)機構(gòu)、水玻璃類重防腐材料生產(chǎn)單位能夠相互合作，研制開發(fā)出多種類、適應性強、更能夠符合各種介質(zhì)環(huán)境下的無機重防腐材料---水玻璃改性耐蝕產(chǎn)品。