燒堿又稱為氫氧化鈉，火堿，苛性鈉，是重要的工業產品，用途非常廣泛。它是一種強堿，常溫下腐蝕并不嚴重；但是在高溫和應力存在下會對許多金屬產生嚴重腐蝕。工業生產及儲運中經常使用碳鋼貯罐，池槽貯存燒堿；但必須在一定的溫度及濃度下才可以，即常溫或者低溫環境，濃度低于30%條件下。碳鋼在常溫或者低溫及低濃度氫氧化鈉溶液中，可以在其表面形成牢固的氧化保護膜，腐蝕很輕，甚至不腐蝕，因此從經濟性和實用性角度考慮，碳鋼是貯存，儲運燒堿的優選金屬材料。

燒堿在實際生產和應用中，溫度和濃度往往是千變萬化的，也不可能固定在一定的范圍條件下，一旦不符合碳鋼的耐蝕要求，那么碳鋼的腐蝕速度就會迅速增加，造成設備的損害，一定的溫度一定的濃度下甚至出現危險的應力腐蝕破裂----堿脆。堿脆直接形成裂縫，而且這種裂縫不斷擴大，速度迅速加快，給生產和儲運帶來安全隱患，甚至造成不可估量的嚴重后果。

碳鋼的理化性能決定了其遠遠不能滿足燒堿在工業生產和貯存及運輸中的實際應用；但是在金屬材料中，有一些材料如銀，鎳，不銹鋼等耐燒堿性能優良。雖然造價比較高，但是使用壽命更長。銀對燒堿的耐蝕性最好，其次為鎳，銀和鎳能夠耐所有濃度和溫度的燒堿，金，鉑和各種鎳合金對各種濃度溫度的燒堿也具有較好的耐蝕性，各種不銹鋼可以耐溫度80℃，濃度<50%的燒堿。銅可耐溫度100℃，30%和80℃，50%的燒堿，鎂可耐60℃，50%的燒堿。這些耐燒堿金屬可以根據工藝的溫度，濃度使用在燒堿生產設備及管道中，如蒸發器，輸液泵，熬堿鍋，分離器等，使用量最多的就是鎳及其合金或者奧氏體不銹鋼。

燒堿防腐蝕除了以上金屬本體耐蝕外，還可以通過非金屬襯里的工藝來控制，最為適用的就是碳鋼加非金屬襯里的方法，將碳鋼與燒堿介質隔離開來，阻止燒堿對碳鋼的腐蝕。非金屬材料在燒堿防腐蝕施工現場使用較多，簡單的來說，就是在碳鋼內壁貼襯非金屬材料，滿足強度及耐腐蝕要求。非金屬材料耐燒堿的有碳，石墨，橡膠，塑料（PVC,PE,F₄,PVDF等），陶瓷（溫度80℃，濃度<20%），玻璃（常溫，稀堿），搪瓷（常溫稀堿）等硅酸鹽材料（適用于低溫低濃度，不適用于高溫高濃度燒堿腐蝕環境）。其中橡膠襯里在各種防腐措施中占有非常重要的地位，是一種優良的耐堿材料，天然和合成橡膠60-80℃環境下耐50-60%燒堿溶液，85℃液堿使用天然硬膠，氯磺化聚乙烯和乙丙橡膠可以耐140-150℃液堿，軟氯丁橡膠可耐110℃，70%的液堿；而浸漬石墨中酚醛樹脂浸漬產品不耐堿，糠醇，酚醛-環氧，糠酮樹脂浸漬產品可耐溫度200℃，濃度40%-50%的燒堿溶液。塑料中大部分材料都耐燒堿的，如聚乙烯（65℃以下20%以上），聚丙烯（100℃，<70%；65℃，100%固態燒堿），聚氯乙烯（65℃，<60%），環氧（雙酚A型環氧90℃，10-30%；60℃，30-50%，），呋喃（100℃，<50%），氟塑料（190℃，所有濃度燒堿）等；但是也有一些不耐燒堿的如酚醛，漆酚-糠醛樹脂等。

燒堿防腐蝕施工和應用中，耐燒堿防腐涂料有糠醇涂料，環氧涂料，過氯乙烯防腐涂料，天然及合成橡膠漿涂料，氯化橡膠涂料，氯磺化聚乙烯涂料，瀝青漆等，以及聚乙烯，聚氯乙烯，尼龍及聚四氟乙烯熱噴涂或者浸涂層等。隨著耐蝕涂料的技術發展，特別是針對強堿性介質的腐蝕，市場上出現了許多高性能耐燒堿涂料，如氟橡膠涂料，PF-01涂料，TC涂料，PS涂料，為燒堿介質腐蝕增加了耐蝕材料選擇的空間。燒堿防腐蝕工藝技術也在不斷出新，有防腐蝕專家提出50%液堿防腐蝕可以采取“聯合涂層”的工藝，具體方法是在經濟比較低廉的碳鋼儲罐內壁熱噴涂100μm的316L不銹鋼，再使用低粘度耐堿涂料進行封閉，最后進行較高粘度的耐堿面涂材料施工，涂裝方法可采取滾涂或者高壓噴涂。這種“聯合涂層”組合層配套工藝可以代替價格昂貴的不銹鋼材料，節約了大量的資金，還可滿足50%液堿的儲存要求，大大降低了儲罐制作成本。

筆者從博思數據發布的《2023-2029年中國燒堿（氫氧化鈉）市場分析與投資前景研究報告》獲悉：2022年我國燒堿產量累計值達3980.5萬噸，期末總額比上年累計增長1.4%。燒堿行業貯存，儲運量將會急劇增加，防腐蝕施工規模也隨之迅速擴大，業務的增長也會促進傳統耐蝕材料，施工技術的革新和進步，激發更多的腐蝕科技工作者向更深的堿腐蝕領域探索邁進，我們相信長期困擾防腐界的燒堿腐蝕將會得到有效控制，因燒堿引起的腐蝕危害及經濟損失會大大降低。