工業防腐涂料因為具有施工簡單方便、多樣性選擇、造價低廉、裝飾性強等諸多優點，在防腐蝕領域占有很重要的位置。據不完全統計，工業涂料防腐（涂層腐蝕控制）應用占整個防腐應用的70%以上的比例。因此，防腐涂層的施工及質量控制對于減緩腐蝕速度，延長被保護設施使用壽命具有重要的意義。

工業涂料防腐層除了新建項目外，許多是防腐涂層的二次或者多次維修項目。維修項目中最多的就是原有防腐涂層的翻新，例如鋼制管道防腐涂層的翻新、鋼結構防腐涂層的翻新、鋼質儲罐防腐涂層翻新、船舶防腐涂層的翻新、橋梁防腐涂層的翻新、彩鋼瓦防腐涂層的翻新、風電光伏等電力設施的防腐涂層翻新等等。雖然防腐涂層翻新可以認為是新建防腐涂層施工的復制；但是能夠將防腐涂層翻新做到“翻舊如新”確實不是一件簡單的事，需要從選擇材料和施工技術層面下功夫。防腐涂層翻新既要做到相似于新涂層的防腐效果，又要滿足實際使用年限及最低的成本造價，實現企業降本增效，安全運行的目的。

工業防腐涂層翻新需求計劃最主要依靠防腐涂層檢測手段，通過對涂層的檢測分析，評估，安全因素等多方面進行確定；另外就是根據正常的維護保養要求確定。一些舊有防腐涂層因為年限久遠，資料缺失，不明白舊涂層類型和屬性，很難實施翻新材料的配套，也就是說選擇翻新材料（特別是底涂料的選擇）的配套性最為關鍵。如果翻新涂料不配套或者隨意進行涂層翻新，就會出現諸如咬底、不干燥、滲色、起泡、起鼓、脫層、剝離等防腐蝕涂層缺陷甚至是嚴重的質量事故，造成巨大的損失。這就需要防腐蝕施工技術人員從涂層配套原理、小樣試驗及大量防腐涂層翻新案列進行篩選，最終確定防腐涂層翻新工藝和方案。

防腐涂層翻新工藝方案確定后，首先就是進行表面處理，根據舊涂層的表觀狀況和附著力測試數值確定是否全部清除涂層。通常翻新工程是在保留具有良好附著力涂層的基礎上將銹蝕，起泡，起皮，嚴重粉化的粉末及脫落的舊涂層徹底去除，并且進行高壓水清洗或者蒸汽吹掃清理表面所有油污及其他附著的污染物。除銹標準達到GB 8923標準規定的人工除銹St3要求或者噴砂除銹Sa2 1/2要求，鹽分含量達到GB/T18570.9規定的≤20mg/㎝2的要求，實際案列≤50mg/㎝2比較多。油污狀況現場簡單方便測試方法就是進行潑水試驗，基層以不掛水珠為無油標準。表面處理后必須保證基層的干燥性和防污措施，以防造成二次污染。

其次，就是底涂層的選擇，這是防腐涂層翻新最為關鍵的步驟。翻新底涂料的選擇必須要做小樣試驗，如果了解舊有防腐涂層類型和屬性，可以使用和舊涂層一樣的底涂料進行施工；如果不了解舊有涂層的類型及屬性，可以選擇水性工業防腐底涂料、無溶劑工業防腐底涂料或者是低表面容忍性底涂料進行施工，目的就是隔離舊有涂層與翻新涂層的相互兼容性，確保翻新防腐底涂層與舊有防腐涂層的完全配套。筆者在此提醒，一些水性銹轉化劑的使用，雖然可以代替簡單的除銹工藝；但是必須慎重，因為鑒于銹轉化劑PH值一般都低于3以下屬于酸性體系，常與堿性工業防腐涂料發生不良的反應，從而影響底涂層的附著力，造成涂層及過早返銹現象；另外，銹轉化劑轉化率也會對涂層配套產生嚴重影響，轉化率過低不能轉化浮銹，轉化率過高剩余酸性成分直接影響后續涂層的良好粘結。筆者曾經碰到過因為使用帶銹底漆翻新管道廊鋼結構而在短短3個月內全部返銹的防腐蝕涂層失敗的案列，損失慘重。因此在防腐涂層翻新施工中使用銹轉化劑或者帶銹底漆必須慎之又慎！！！即使使用，也必須做小樣試驗和其他定性定量分析和評估，而不能單憑所謂的說明書介紹和一紙“檢驗報告”就直接在防腐涂層翻新工程中使用。

確定翻新底涂層材料后，采取“點補”施工方法將露出基體的部位預先涂刷，道數不低于2道，而且覆蓋于周邊舊涂層5㎝寬度范圍，干燥后必須對整個已經處理過的舊涂層（包括點補底漆）作涂裝施工，可以涂刷（或者噴涂）1道就可以了。接下來直接根據工藝方案要求配套中間涂層（也可以省略此涂層）、面涂層。從防腐涂層翻新技術來分析，底涂層配套選擇是翻新要點，中間層及面層只是對于腐蝕環境的要求的甄選，當然也必須與底涂層相應配套。

隨著工業化進程的發展、標準化措施的落地及設施安全運行、維護保養的要求提高，使得大量的防腐涂層需要更新換代，除舊翻新。為保障“翻舊如新”延長設施使用壽命，滿足企業降本增效需求，防腐涂層翻新技術也在不斷創新，新工藝、新材料層出不窮；但是面對翻新工程至今還沒有一部規范性指導標準出現。筆者十分期待防腐涂層翻新技術標準盡早出臺，以適應國內龐大的防腐涂層翻新市場需要，更能讓設施防腐維保工程規范化，系統化。