無溶劑環氧涂料是以環氧樹脂或改性環氧樹脂為主要成膜物質的雙組分液體材料。組分一是樹脂基料及添加劑；組分二是固化劑及添加劑。混合后涂料的固體含量在95%以上，甚至達到了100%，也就是不含任何稀釋劑。因此，無溶劑環氧涂料是一種友好型環保涂料的典型代表，廣泛應用于任何有VOC限制的防腐涂裝領域。

傳統的防腐蝕涂料中含有大量的有機溶劑，不符合環保要求，如普通的溶劑型環氧涂料含有超過40%以上的揮發性有機溶劑；即使厚漿型的環氧涂料也含有20%以上的揮發性有機溶劑。大量的揮發性溶劑的存在給防腐蝕施工帶來極大的安全隱患；并且危害施工人員的身體健康，造成環境污染。為了減少危害的產生，防腐施工時必須采取有效的通風措施，特別是在有限空間作業時需要補充大量的新鮮空氣保證足夠的氣體置換所需通風量，目的除了環保和健康因素外，重要的一點就是杜絕安全事故的發生。例如溶劑型環氧涂料中存在比較多的就是二甲苯和醋酸丁酯，它們的閃點為17℃和22℃，爆炸極限為1%-7.6%和1.2%-15%，良好的通風能夠排出這些揮發性溶劑，避免易燃易爆事故的發生，最大限度的降低事故率。無溶劑環氧涂料正好與溶劑型環氧涂料相反，不產生VOC，不危害施工人員健康，有限空間作業可以極大的減小新風置換所需通風量，具有較高的施工安全保障。

無溶劑環氧涂料理化性能中實測附著力1-2級，陰極剝離≤6㎜，粘結強度≥25MPa，耐磨性公斤千轉≤100㎎，體積電阻率歐姆·毫米≥1×10^13，，能夠耐中性鹽霧1000h，10%硫酸，10%氫氧化鈉,3.5%氯化鈉，飽和等質量碳酸鎂和碳酸鈣溶液；耐原油，汽油，航空煤油等油品耐淡水，海水，耐磨并且長期在重防腐介質中適用于80℃以下的溫度。根據這些性能，無溶劑環氧涂料在埋地管道防腐，油罐內壁防腐，船舶壓載艙防腐，熱煨彎頭補口，糧倉內壁防腐，泡菜池防腐，飲用水倉防腐（涂裝后用清水浸泡7天后，沖洗3次后才可以貯存飲用水和食品等衛生產品），混凝土防腐，環氧地坪防腐，污水池防腐，消防水箱內壁防腐等領域大量應用。實際應用中，可以根據腐蝕介質情況可以選擇不同涂層厚度的無溶劑環氧涂料，在GB/T31361-2015《無溶劑環氧液體涂料的防腐蝕涂裝》中分為3個級別，普通級最小厚度為250μm，加強級別500μm，特加強級別800μm。無溶劑環氧涂料一次性成膜厚度是溶劑型環氧涂料所不能實現的，因此厚膜涂層堅韌密實，強彎曲不開裂，不含活性劑，無毒，使用壽命長達30年以上，是真正的長效型防腐涂料。

無溶劑環氧涂料可以常溫固化（表干≤4h實干時間≤24h），養護期短，工效高（機械噴涂）。基層材料以混凝土和鋼鐵為主，金屬材料表面處理應該按照GB/T 8923.1的規定執行，噴砂除銹質量達到Sa2 1/2級或者以上，粗糙度應該達到GB/T 1031中規定的R_Z 30μm-100μm范圍內，清潔度不超過GB/T 18570.3規定的2級，基材表面處理后盡快在4h內進行涂覆。混凝土基材表面處理采用高壓水，噴砂，拋丸或者手工打磨的方式將混凝土表面的浮漿，灰塵，雜質及其他污染物清理干凈，重油滲透污染區域使用蒸汽，熱堿，清洗劑或者火槍烘烤的方式（火槍烘烤必須注意安全，也不得烤疏混凝土）進行除油清理，最后使用高壓水沖洗干凈，直至中性（PH=7）。混凝土含水率必須<6%，結構缺陷如孔洞，裂縫，蜂窩等應用無溶劑環氧砂漿或者無溶劑膩子，聚合物修補砂漿修補，固化干燥后，打磨平整并且清理干凈。表面處理后的混凝土應該盡快進行底漆封閉和無溶劑環氧涂料的涂覆。

無溶劑環氧涂料涂覆時環境濕度不得超過80%，雨雪霧風沙環境下嚴禁施工，基層表面溫度不得超過60℃，并且高于露點3℃以上。嚴格按照產品說明書比例精確配比，施工過程中嚴禁添加任何稀釋劑。無溶劑環氧涂料固含量達95%以上，粘度較高，手工涂刷和傳統的空氣噴涂工藝比較困難，建議使用GPQ6C高壓無氣噴涂機或者Graco公司提供的Graco238-135KING6821噴涂機。由于無溶劑環氧涂料固化不是靠溶劑揮發實現的，而是完全依賴于自身的固化反應，反應過程較快，雙組份混合后的涂料使用期很短，配料時為了防止凝膠，造成不必要的浪費，盡量遵守多次少配，隨配隨用的原則。另外，無溶劑環氧涂料受到溫度影響較大，當環境溫度0℃以下反應基本停止，建議環境溫度20℃以下時使用冬用型無溶劑環氧涂料；環境溫度20℃以上時使用夏用型無溶劑環氧涂料，為了保持涂料本身的溫度不低于15℃，盡量將涂料保存在室內或者恒溫的集裝箱內，冬季噴涂時建議使用帶加熱裝置的雙進管進料高壓無氣噴涂機。涂層缺陷應該進行修補，去除缺陷部分并且清理干凈，采取同種無溶劑環氧涂料涂覆工藝方法修補，修補涂層與原涂層搭接寬度不應小于10㎜。

縱觀無溶劑環氧涂料各種優異性能，從材料到施工及應用范圍，總結歸納一下，重點有以下幾點：
1. 環保無毒
無溶劑環氧涂料固含量95%以上甚至達到100%，無VOC產生，非常友好，符合環保要求。無溶劑環氧涂料衛生標準達到GB 5749-2006《生活飲用水衛生標準》要求，無毒，是飲用水及食品貯存物件重要的內壁涂層材料。
2. 安全健康
無溶劑環氧涂料沒有揮發性氣體產生，施工過程中不會形成易燃易爆危害事故，也不會產生有毒有害物質，保證了施工人員的身體健康；有限空間作業不需要較大的通風量通風就可以達到安全要求。
3. 經濟性能
無溶劑環氧涂料單價雖然高于溶劑型環氧涂料；但是100%固含量在相同涂層厚度情況下，所需的量比溶劑型環氧涂料要少。無溶劑環氧涂料單道涂層膜厚較高（200μm-300μm），減少了施工道數，節約了材料及人工成本，降低了涂裝施工費用而且施工效率大大提高。
4. 邊緣覆蓋性
無溶劑環氧涂料涂層對于沒有處理過的鋼板邊緣，如銳邊直角等具有強大的覆蓋能力，比溶劑型環氧涂料效果更好。
5. 無收縮性
無溶劑環氧涂料在熟化過程中，內應力小不收縮，涂層在固化干燥后沒有伸張力，不易產生裂紋。這也是無溶劑環氧涂料經久耐用的主要因素。
6. 耐磨性能
無溶劑環氧涂料不靠溶劑揮發干燥，而是靠固化劑干燥，交聯固化時形成無孔的涂膜，致密光滑，耐磨，抗劃傷及撞擊，對淡水，海水，原油及一些易摩擦的物品具有極高的抵抗性。
7. 耐化學品
高度交聯的無溶劑環氧涂料涂層，致密無孔，具有優異的耐化學品性能，能夠耐中度的酸，堿，鹽，各種油品，脂肪烴等化學品，可以長期浸泡。
8. 防腐性能
無溶劑環氧涂料不含揮發性溶劑，在固化干燥過程中不會形成因溶劑揮發留下的孔隙，而且成膜厚度高，涂膜致密性極佳，能有效的抵擋水，氧，其他腐蝕介質透過涂層而腐蝕基材，如鋼鐵和混凝土等。

除了以上重點優異性能外，無溶劑環氧涂料的絕緣電阻很高，可以適應有絕緣要求的防腐涂層；另外對于陰極保護具有所需電流較小的作用，可以增大陰極保護的作用范圍，從而降低投產運行后的維護費用。據了解，國內主要的無溶劑環氧涂料有無溶劑環氧飲用水涂料，無溶劑快固化環氧防腐涂料，無溶劑環氧石油瀝青重防腐涂料，無溶劑環氧聚氨酯涂料，無溶劑環氧厚膜長效耐腐蝕涂料，無溶劑強抗滲環氧涂料，長效無溶劑純環氧壓載艙防腐涂料，無溶劑環氧地坪涂料等，多品種，多類型的無溶劑環氧涂料的相繼問世，給重防腐產業應用帶來巨大的經濟利益和社會利益。例如埋地管道，彎管防腐層及補口，以前傳統做法就是采用煤焦油磁漆，聚乙烯膠帶，熔結環氧粉末，環氧粉末聚乙烯復合結構（簡稱三層PE）等，而無溶劑環氧涂料具有環氧粉末和聚乙烯防腐層雙重優點，各項綜合性能均優異，而且抗沖擊性你尤為突出，防腐層絕緣電阻較高，防腐層質量較好，管道輔助陰極保護所需電流較小，予以其諸多賦能作用，施工簡單，操作方便，技術成熟，具有較高的性價比。因此，在中石化川氣東輸管道項目建設工程中（管道長度2202公里，管徑最大為1016㎜，全線使用的鋼質管道及熱煨彎頭占到工程總投資的35%），經過專家論證后確定熱煨彎頭外防腐層采用無溶劑環氧涂料，保證了長距離輸送管道各種工況條件下的運轉安全。再如大慶南山油庫2007年新建的1臺10×10⁴m3和2臺15×10⁴m3原油儲罐；中石化白沙灣油庫二期工程4臺15×10⁴m3雙浮頂原油儲罐；黃島國家戰略儲備庫10×10⁴m3原油儲罐內壁防腐層全部使用了無溶劑環氧涂料，防腐效果明顯，運行良好。

無溶劑環氧涂料在防腐蝕領域的廣泛應用，加之環保安全的強制性限制，越來越顯示出其強大的生命力。筆者認為工業涂料的水性化和無溶劑化是涂料發展的方向和潮流，無溶劑環氧涂料將成為這波潮流的引領者；但是美中不足的是無溶劑環氧涂料還存在粘度高，施工需要專用噴涂設備，所用樹脂相對分子質量低，涂膜厚，容易使涂膜發脆，表面處理質量要求嚴格，附著力低，低溫條件下影響施工，不能耐紫外線等缺點，這些都是涂料研發科技人員需要考慮解決的問題。總之，無溶劑環氧涂料具有的安全、環保、健康、高效、節能、經濟等特性在工業重防腐中將發揮無可替代的作用。