萬丈高樓平地起，形象的說明了基礎是高層建筑的生命線；而底漆好比就是防腐蝕涂層結構中最重要的“平地”。這塊“平地”直接影響著防腐蝕涂層體系的完整性及耐久性，是設施安全運行，企業成本節約，經濟效益提高的“保護神”，其在防腐蝕涂層結構中的重要性不可小覷。因此，討論防腐蝕涂層不得不說底漆，作為涂層結構中的關鍵性環節，底漆的重要性越來越被設計、施工、研發等部門所關注。

底漆種類繁多，因應用場景不同而不一樣。底漆從涂裝基材上分有金屬底漆和非金屬底漆，金屬底漆常用的有鋼鐵及有色金屬底漆；非金屬底漆常用的有混凝土、花崗巖、大理石、玻璃及塑料底漆等。底漆從特性方面分為普通底漆和功能型底漆（如導電底漆、耐陰極剝離底漆、可剝離底漆（面漆）、導熱底漆、耐高溫底漆、磷化底漆、低表面底漆、UV底漆等）。底漆從環保性方面分為水性油性底漆、無溶劑底漆及溶劑型底漆等。這些底漆為中間漆和面漆提供穩固的基礎，牢固附著于被涂基材上面，共同構成防腐層體系結構，進而增強上道涂層的附著力，提高了中間涂層的緩沖作用和面漆的耐蝕及裝飾效果。

底漆的重要作用就是潤濕基材面，填充找平，增加比表面積并且滲透錨固基礎層。底漆涂裝通常涂刷至少兩道以上，并且上下道底漆成十字交叉狀態，目的就是必須實現“100%全覆蓋”，發揮底漆的價值和作用。實際施工中，發現底漆涂刷只有一道，這種現象普遍存在，雖然節約了人工及材料成本，殊不知無法避免的“漏點”為整體涂層的質量效果埋下了隱患，其中“點蝕”的原因大部分就是“漏點”造成。另外對于一些強度不夠，基礎面較差的混凝土，一道底漆可能“無濟于事”，需要多道底漆涂刷才能滿足理想的效果。混凝土、大理石、花崗巖因為具有特殊的“毛細孔”特殊結構為底漆更好的“滲透”提高了良好的環境通道，為“封閉”及“錨固”作用的實現創造了條件，是底漆與混凝土、大理石、花崗巖的牢固附著，并與后續涂層的充分粘結的主要因素。為了達到高效的“滲透”效果，施工人員在施工時往往需要加入大量的稀釋劑來降低底漆的稠度，雖然滲透率有所增強；但是稀釋劑揮發后留下的空腔難以形成“錨固”效果，造成中間層或者面漆的脫層。另外稀釋劑的大量揮發還會延長中間層和面漆的干燥時間，影響了施工進度和工期，增加了施工成本。因此，底漆在混凝土、大理石、花崗巖基材上面涂裝時，根據需要按照一定的比例添加稀釋劑，既利于滲透也不影響涂層質量。筆者也提醒施工人員，市場上常用商品級的混凝土底漆無需添加稀釋劑就可以展現出良好的滲透性能。需要注意的是在環保政策驅動下，部分施工人員在混凝土、大理石、花崗巖表面使用了無溶劑底漆，在現有的技術條件下，無溶劑底漆因為高固體含量難以滲透到“毛細孔”內部，只能形成表面覆蓋，不能達到“滲透”“錨固”“封閉”的效果，可能會造成中間漆或者面漆的脫層嚴重后果。所以，要使用環保型無溶劑底漆，滿足附著力要求，關鍵要實現底漆“高固低粘”技術的突破，實現既環保又全滲透目的。

混凝土、大理石、花崗巖底漆有水性的也有油性的，這兩種底漆固化機理不一樣。油性的底漆大部分都是靠固化劑參與反應完成干燥；而水性底漆有單組分和雙組分兩種，其中雙組分和油性底漆固化機理一樣，而水性單組分底漆則是通過與混凝土中的水汽反應來實現固化干燥的，固化后能夠有效阻止濕氣的進一步揮發，為后續中間漆或者面漆提供理想的干燥環境。混凝土、大理石、花崗巖單組分底漆施工過程中，較大孔洞麻面需要用膩子找平，否則集聚的水性底漆過厚，水汽進不去造成不干燥發粘現象。當然基面比較平整，可以不需要先滿批膩子再刷底漆，那樣就會“本末倒置”，失去了底漆的填充，滲透，錨固的重要作用。在混凝土、大理石、花崗巖表面涂裝底漆時，“滲透”程度除了與稠度有一定關系外還與涂裝工藝方法有很大關系。如果給與底漆施加一定的“擠壓”，讓漆料嵌入透至毛細孔內部，就可以實現漆料滲透更深，錨固更穩的效果，其中刷涂工藝就是“擠壓”式施工工藝，而底漆采用噴涂工藝施工時，只是一種“撞擊式表面涂覆”滲透效果不如涂刷。根據筆者實際施工經驗，認為混凝土、大理石、花崗巖最佳的涂裝工藝方法為：涂刷-輥涂-噴涂。

金屬底漆，主要針對鋼鐵基層，他們之間的附著力取決于表面處理程度。不同于混凝土、大理石、花崗巖具有的“毛細孔”特性，金屬表面不存在滲透功能，只能靠一定的粗糙度和清潔度來增大比表面積實現底漆與金屬的附著力。從手工除銹到機械打磨，再到噴砂，底漆與金屬的附著力強度是遞增的，尤以干噴砂最佳。當采用濕噴砂表面處理時，建議使用水性底漆。有色金屬如不銹鋼，金屬鋁等其表面光滑并有油脂和雜質，一部分還有鈍化膜，氧化膜等，涂裝前需要去油拉毛處理，最好使用石榴石進行輕噴砂，保證一定的清潔度和粗糙度，建議采用耐陰極剝離底漆（其附著力拉拔可以達到15Mpa以上）或者其他有色金屬專用底漆，需要注意的是有色金屬底漆的使用必須選擇非皂化類底漆，否則會造成脫層和翹皮質量問題。一些局部修補，或者易燃易爆區域，有限空間施工使用的金屬底漆可以采用磷化，鈍化底漆，帶銹底漆，水性底漆等涂裝；一些翻新的鋼結構，管道，儲罐表面涂裝無需去除舊涂層，只需要簡單的清理表面灰塵及油污就可涂裝的低表面處理底漆。這種底漆附著力強，可以配套多種防腐蝕面漆，大大節約施工成本和提高施工安全性。這種低表面處理底漆在大慶石化成功應用，是大型貯罐防腐蝕涂層翻新不停車涂裝的技術突破，并實現量產銷售。

塑料等非金屬表面，特別是一些帶有極性基團的塑料，因為表面能活性差，結晶度高，表面光滑，化學惰性以及脫模劑殘留等原因，導致普通底漆附著非常困難。為了提高塑料底漆的附著力，必須改善其表面性能，可以通過對塑料表面進行打磨，噴砂，溶劑清理，火焰灼燒，電暈處理等方法才能噴涂塑料專用底漆。底漆干燥后涂覆各種性能和色彩的配套面漆，增強塑料的耐久性和美觀性。因此，塑料等非金屬表面涂裝，表面處理和底漆選擇極為關鍵，尤為底漆起著承上啟下的重要作用，通過底漆良好的附著，才能實現塑料豐富多彩的需求性和實用性，保證塑料在各個應用領域特別是防腐蝕領域長效的使用壽命。

雖然底漆遍布于防腐蝕涂層的方方面面，而在防腐蝕涂層應用領域體量最大，應用最廣，最具代表性的要數鋼鐵防腐涂層。據資料統計，2024年中國金屬防腐蝕行業市場規模為4500億人民幣，其中鋼鐵涂層防腐市場規模為2025億元人民幣。因此，鋼鐵防腐蝕底漆選擇與應用在涂層結構中具有重要的位置，正確的配套和科學的使用可以大大延長鋼鐵耐蝕時間和設施的使用壽命，有效的避免腐蝕造成的損失，可以說底漆并“不低”而是穩固防腐涂層體系的“高手”。鋼鐵腐蝕還有一種奇怪的“現象”，就是有些涂層下的鋼鐵腐蝕比未進行涂層防腐的“裸鋼鐵”腐蝕厲害，究其原因與底漆有關系。通過分析，金屬表面（處理或者未處理）存在看不見的“空穴”，當底漆“全覆蓋”時，漆料就會填滿這些“空穴”，內部不存在空氣水汽介質，形成不了腐蝕電池，因此可以保證涂層的完整性，保護鋼鐵不被腐蝕。當涂層吸水后依然具有很好的附著力（濕附著力）說明底漆錨固穩定，覆蓋全面，涂層完整；如果濕附著力差，說明水分浸透到底漆與基材的界面，形成氣泡或者剝離，導致鋼鐵基材暴露在腐蝕介質中，從而引發了電化學腐蝕。因此，濕附著力的強弱是鋼鐵涂層防腐蝕性能的重要指標之一，也說明了底漆的錨固特性及覆蓋程度在防腐蝕涂層結構中的重要作用。鋼鐵涂層下腐蝕重于“裸鋼鐵”腐蝕除了上述原因外，還有以下幾點因素：
1.裸鋼鐵腐蝕，相對均勻的表面腐蝕；而涂層下鋼鐵腐蝕是局部的深度穿孔、剝離。
2.裸鋼鐵腐蝕，是一種均勻的電化學腐蝕；而涂層下鋼鐵腐蝕是一種大陰極-小陽極加閉塞電池的聯合作用。
3.裸鋼鐵腐蝕，腐蝕程度受到介質濃度的影響；而涂層下鋼鐵腐蝕是一種微環境腐蝕，介質富集，環境更加惡劣。
4.裸鋼鐵腐蝕，腐蝕速率較慢，可以預測；而涂層下鋼鐵腐蝕，局部腐蝕加速，可以達到裸鋼鐵腐蝕速率的數十倍。
總之，涂層下鋼鐵腐蝕更加嚴重的主要原因是局部電化學驅動，界面環境的惡化已經防護失效共同作用的結果。相對于裸鋼鐵均勻腐蝕，涂層破損點因為能量集中釋放，形成了“爆發式”局部破壞，因此比裸鋼鐵腐蝕更加厲害，而且危害更大，是一種隱藏式的鋼鐵腐蝕“殺手”。為了避免涂層下鋼鐵腐蝕，施工中必須對鋼鐵進行嚴格的表面處理（建議采取噴砂方法，達到Sa2 1/2級）；規范底漆涂刷的全面性（建議涂刷不低于2道并十字交叉進行）；保持涂層的定期維護，控制涂層良好的完整性。

隨著工業防腐蝕涂料技術的進步，底漆的發展非常迅猛，展示了底漆應用的強大生命力，也充分驗證了底漆在防腐蝕涂層中的重要性。作為防腐蝕涂層結構中不可缺少的組成部分，底漆為防腐層中間層或者面層提供了良好的附著環境，保證了了防腐層的完整性和使用年限使用。然而有部分專家認為防腐蝕結構中的底漆可以省略，以面代底，或者叫底面合一，這樣可以節省大量的材料和人工，降低施工成本，提高經濟效益。筆者認為腐蝕介質千變萬化，相對應的防腐蝕涂層也必須與之相適應，單一的涂層結構不可能完全滿足紛繁復雜的腐蝕環境要求，兩種觀點正確與否，還得留與應用實踐去驗證，筆者拭目以待。